1、适合新产品的开发:产品图纸形成后,可以立即进行激光切割,不需要开模,可轻松快速生产。
2、适合大件产品的加工:单件成品不**过2000mm*4000mm均能任意切割。大件产品的模具制造费用高,激光加工不需任何模具制造,南京激光切割,而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边,激光切割可以大幅度地降低企业的生产成本,提高产品的质量。
3、节省材料:激光加工采用电脑编程排版,不锈钢激光切割加工,可以把不同形状的产品进行大小套裁,大限度地提高材料的利用率,大幅度降低了企业材料成本。
激光切割加工是一种环保型的加工方法,在切割加工产品的过程中不会产生噪音,也不会产生污染,另外激光切割加工本身也是一种新型环保的能源,和其他的加工相比来说更说在维护保养方面更加的方便,操作上更加便捷。激光切割在对产品加工方面还比较灵活,在加工工件的过程中不会使用到模具的支持也能进行切割加工,无论是单件还是批量都能随时进行切割加工。
然后,使用激光切割加工制作的产品加工比较低廉,加工的操作比较简单,而且加工的耗材也比较小。切割加工的速度非常快,由计算机控制自动进行生产加工,方法简单,便利。激光切割的加工技术是比较先进的,很多方面都是传统的机械加工所无法达到的。激光切割时的光斑直径非常的小,而且能够提供很多精密的产品,激光切割厂家,同时对切割加工财力部分的影响范围比较小。
在激光发明前,钢板激光切割加工,人工光源中高压脉冲氙灯的亮度高,与太阳的亮度不相上下,而红宝石激光器的激光亮度,能**过氙灯的几百亿倍。因为激光的亮度较高,所以能够照亮远距离的物体。红宝石激光器发射的光束在月球上产生的照度约为0.02勒克斯(光照度的单位),颜色鲜红,激光光斑明显可见。若用功率较强的探照灯照射月球,产生的照度只有约一万亿分之一勒克斯,人眼根本无法察觉。激光亮度较高的主要原因是定向发光。大量光子集中在一个小的空间范围射出,能量密度自然较高。
激光的亮度与阳光之间的比值是很大的,而且它是人类创造的。
激光分离技术
激光分离技术主要指激光切割技术和激光打孔技术。激光分离技术是将能量聚焦到微小的空间,可获得105~1015W/cm2较高的辐照功率密度,利用这一高密度的能量进行非接触、高速度、高精度的加工方法。在如此高的光功率密度照射下,几乎可以对任何材料实现激光切割和打孔。激光切割技术是一种摆脱传统的机械切割、热处理切割之类的全新切割法,具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更灵活的切割方法和更高的生产效率等特点。激光打孔方法作为在固体材料上加工孔方法之一,已成为一项拥有特定应用的加工技术,主要运用在航空、航天与微电子行业中。