不锈钢加工定做-南京不锈钢加工-金发不锈钢(查看)

不锈钢加工施工时的注意要点

一、切削油选择要合适

由于不锈钢具有较易产生粘结和散热性差的特点，因此在切削中选用抗粘结和散热性好的切削油相当重要，如选用具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的亿达渤润**不锈钢切削油。

二、切削用量的选择

根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行切削加工时刀具寿命得到较大的提高，减少操作中磨刀换刀次数，在提高生产效率和切削加工精度、降低工人劳动强度和综合生产成本方面，能取得令人满意的效果。

三、前刀面刃磨时粗糙度值要小

为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

四、刀具刃口应保持锋利

刀具刃口应保持锋利以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。

五、注意断屑槽的磨削

由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

在实际的加工中，切削不锈钢往往伴随着断刀、粘刀的现象发生。这是由于不锈钢在切削时塑性变形较大，产生的切屑不易折断、易粘结，导致在切削过程中加工硬化严重，每一次走刀都对下一次切削产生硬化层，经过层层积累，不锈钢在切削过程中的硬度越来越大，需要的切削力也随之升高。

大家都知道不锈钢在防锈和耐腐蚀方面有非常好的表现，但是在切削加工中常被认为是难加工材料。一般有以下三种特性：

⊙加工硬化

⊙高温加工与低热传导效率

⊙积屑瘤的生成

几何角度的选择：

刀具几何角度的选择刀具切削部分的几何角度，对于不锈钢切削加工的生产率、刀具耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响，不锈钢加工价格，合理选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、提高效率、降低成本的有效途径。 车刀前角γ0的选择 前角的大小决定刀刃的锋利与强度。增大前角可以减小切屑的变形，从而减小切削力和切削功率，降低切削温度，提高刀具耐用度。但是增大前角会使楔角减小，降低刀刃强度，造成崩刃，使刀具耐用度下降。车削不锈钢时，在不降低刀具强度的条件下，应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小，切削力和切削热降低，附近不锈钢加工店，减轻加工硬化趋势，提高刀具耐用度，一般刀具前角宜取12°～20°。　　 

车刀后角α0的选择 在切削过程中，后角可以减小后刀面与切削表面的摩擦。若后角过大，则楔角减小，使散热条件恶化，刀具刃口强度下降，降低刀具耐用度；若后角过小，摩擦严重，则会使刃口变钝，增大切削力，南京不锈钢加工，加高切削温度，加剧刀具磨损。在一般情况下，后角变化不大，但必须有一个合理的数值，以利于提高刀具的耐用度。车削不锈钢时，由于不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大，所以刀具后角过小会使切断表面与车刀后角的接触面积增大，摩擦产生的高温区集中于车刀后角，加快车刀磨损，降低被加工表面光洁度，所以车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通碳钢时稍大一些，但后角过大又会降低刀刃强度，直接影响车刀的耐用度，因此，一般情况下车刀后角宜取6°～10°。　　 

车刀主偏角Kr的选择 当切削深度ap 和进给量f不变时，不锈钢加工定做，减小主偏角Kr可使散热条件得到改善，减少刀具损坏，使刀具切入、切出平稳。但主偏角减小又会使径向力增大，在切削时容易引起振动。车削不锈钢的硬化倾向性强，易产生振动，振动又会使加工硬化严重。因此，主偏角一般宜取45°～90°。具体角度应根据机床、零件、刀具系统的刚性和切削用量来选择。 车刀刃倾角λs的选择 刃倾角可控制切屑流向，当刃倾角λs为负值时，切屑流向已加工表面；当刃倾角λs为正值时，切屑流向待加工表面。为了使切屑不划伤已加工表面，在精加工时，刃倾角λs值为正值。当λs为正值时，刀尖强度低并首先接触工件，易损坏；当λs为负值时，刀尖强度高，耐冲击，可避免崩坏刀尖，切入、切出平稳，车削不锈钢时，一般刀具刃倾角宜取0°～20°。