不锈钢加工厂家-南京不锈钢加工-金发不锈钢

不锈钢加工的表面加工三个等级

原面：热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。

钝面：NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。

雾面：NO.2B冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。不锈钢加工由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。不锈钢加工采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。

切削不锈钢锻件时切削液和冷却方式的选择

由于不锈钢锻件的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：

1、硫化油 ：是以硫 为较压添加剂的切削油。不锈钢加工切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易坏，南京不锈钢加工，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。直接硫化油的配方是：矿物油 98％，硫 2％。间接硫化油的配方是：矿物油78％～80％，植物油或猪油18％- 20％，硫1．7％。

2、机油、锭子油等矿物油 ：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，不锈钢加工厂家，适用于外圆精车。

3、植物油 ：如菜油、豆油等，异形不锈钢加工，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。

4、乳化液 ：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。

切削用量的选择切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响，因此在确定了刀具的几何参数以后，不锈钢加工公司，还要选定合理的切削用量。

在选择不锈钢加工切削用量时，应注意考虑以下因素：

一是要根据不锈钢及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；

二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量；

三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。同时为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面质量，在采用硬质合金刀具进行加工时，切削用量应比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高(vc=50～80m/min)；切削深度ap不宜过小，以避免切削刃和刀尖划过硬化层，ap=0.4～4mm；因此进给量f对刀具耐用度影响不如切削速度大，但会影响断屑和排屑，拉伤、擦伤工件表面，影响加工的表面质量，进给量一般取f=0.1～0.5mm/r。