成形工艺:在轧板和弯折过程中,不锈钢加工厂家,应采取有效措施避免不锈钢表面划痕和折痕。焊接:不锈钢组及时,应避免强制装配,尤其避免火焰烧烤学校聚会。当生产过程被等离子体临时切割时,应采取隔离措施以避免其他不锈钢部件受到污染。切割后工件上的渣应清理干净。焊接:在不锈钢焊接之前,有必要小心去除油污、铁锈、灰尘等杂质。亚弧焊在焊接中尽可能多地使用。采用手工电弧焊时,应采用小电流和快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域内引弧,接地线位置正确,连接牢固,避免划痕。应采取焊接飞溅措施以防止(如石灰刷法等)。焊接后,用不锈钢(无碳钢)平铲彻底清洁渣和飞溅。
不锈钢进行剪切、焊接等各种加工时,其注意事项如下。
(1))气割:普通钢使用气割是很容易的,而不锈钢是铁和铬(Cr)的合金,因产生铬氧化物,而阻碍其钢水的熔解,采用气割是不可能的。为此,必要时采取氧熔剂气体切割或等离子气体切割。
(2)剪切:使用剪板机(剪床)剪切厚度较大的不锈钢板材时,有时产生裂纹。不锈钢和普通钢在同等条件下,几乎没有任何问题,而当剪切不锈钢时,不锈钢加工制品批发,如果设定的剪切间隙过大,则会在剪切断面上,产生较大的毛边。
(3)焊接:不锈钢是铁和铬(Cr)的合金,南京不锈钢加工,容易氧化。当焊接时,使用( Ar)等惰性气体对熔池进行遮蔽保护是很重要。如果保护不充分,则会出现回火色调,不锈钢加工制作,它是引起腐蚀的根源。在化学工业设备上焊接时,焊完后必须用砂轮机磨掉焊缝上的焊渣,并进行酸洗,否则会留下腐蚀的病灶。对焊接缺陷,如咬边、气孔等,如不加处理,会造成间隙腐蚀或孔腐蚀事故。
下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
⑴剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。
⑵等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。
⑶锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。